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El proceso de rotomoldeo en tanques de polietileno.

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28 May El proceso de rotomoldeo en tanques de polietileno.

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El uso de plásticos para la elaboración de productos de diferentes necesidades es muy común en la actualidad, principalmente con productos fabricados con polietileno.

Todo el tiempo estamos en contacto con ellos y tal vez desconocemos que son fabricados por medio de un proceso llamado Rotomoldeo.

¿Qué es el rotomoldeo?

El moldeo rotacional o rotomoldeo es un proceso que consiste en la transformación de un plástico para producir piezas huecas.

Se vierte un polímero dentro de un molde que gira mientras se calienta, de esta manera el plástico se funde y se va adhiriendo a la superficie interna, para finalmente después de enfriarse extraer la pieza.

Este proceso permite una gran libertad de diseño, además presenta muchas ventajas frente a otros procesos de moldeado.

El rotomoldeo en tanques de polietileno.

En la elaboración de tanques de almacenamiento de polietileno, el rotomoldeo también brinda ventajas que es importante mencionar; por ejemplo, al ser una sola pieza evita filtraciones y fugas y se pueden fabricar piezas de distintos espesores o reforzados lo que se adapta a las necesidades de almacenamiento desde agua, químicos o incluso ácidos o productos corrosivos.

Las fases de la fabricación de un tanque de polietileno son las siguientes:

1 . Carga

Se deposita el polímero pulverizado, dentro del molde.

Una vez hecho esto, se cierra el molde asegurando su

estanqueidad.

 

2 . Calentamiento

El molde ya cerrado es introducido en un horno a temperaturas

entre 250-350º C, donde gira alrededor de dos

ejes perpendiculares que pasan por el centro de gravedad

de la pieza. El movimiento rotacional provoca que

el polímero se adapte a las paredes internas del molde,

cubriendo toda la superficie con una pared uniforme,

quedando así la pieza hueca.

 

3 . Enfriamiento

Cuando el molde en rotación se transfiere a la estación

de enfriamiento al final del ciclo de calentamiento, la

rotación se mantiene para que el polímero fundido tenga

un espesor uniforme en el interior del molde y no fluya

o se hunda debido a la gravedad antes de que ocurra la

solidificación.

 

4 . Extracción

El molde enfriado se mueve a la estación de descarga,

donde se detiene la rotación. El molde se abre y la pieza

acabada retira sólo después de que se ha enfriado lo

suficiente. La extracción es normalmente fácil debido

a la contracción de la pieza durante el enfriamiento.

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